Βήμα προς βήμα Οδηγός για την κατανόηση της ανάλυσης μούχλας με έγχυση των πλαστικών προϊόντων
Αφήστε ένα μήνυμα
Κατανόηση της δομής και των βασικών πληροφοριών της αναφοράς ανάλυσης
Μόλις θέλετε να παράγετε ένα πλαστικό μέρος και πλαστικό εργαλείο μούχλας, υπάρχει μια αναφορά που μπορεί να σας βοηθήσει να αισιόδοξοι ο σχεδιασμός του τμήματος και η πρόοδο της μούχλα.
Εδώ είναι ένα βήμα - από - Οδηγός βήμα για την ερμηνεία της ανάλυσης ροής χύτευσης των πλαστικών προϊόντων,
Μαζί με ορισμένες σχετικές εικόνες για καλύτερη κατανόηση.
Γενικές πληροφορίες
Προσδιορίστε σαφώς το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, τις λεπτομέρειες του υλικού, τις πληροφορίες σχετικά με το σύστημα πύλης (όπως τη διάταξη των πύλων) και το παράθυρο της διαδικασίας. Αυτές είναι οι θεμελιώδεις παραμέτρους εισόδου για την ανάλυση ροής χύτευσης και επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια των αποτελεσμάτων της ανάλυσης.
Τμήμα αποτελεσμάτων ανάλυσης
Συνήθως, περιλαμβάνει πολλαπλές πτυχές όπως τα αποτελέσματα της ροής, τα αποτελέσματα εμφάνισης και τα αποτελέσματα παραμόρφωσης Warpage. Κάθε πτυχή περιέχει αρκετά συγκεκριμένα στοιχεία ανάλυσης. Για παράδειγμα, στα αποτελέσματα της ροής, υπάρχει χρόνος πλήρωσης, τήγμα μπροστινής θερμοκρασίας, κατανομή πίεσης κλπ. Στα αποτελέσματα εμφάνισης, υπάρχουν παγίδες αέρα, γραμμές συγκόλλησης, προβλέψεις σημείου νεροχύτη κλπ. Στα αποτελέσματα παραμόρφωσης του Warpage, υπάρχει η συνολική ποσότητα παραμόρφωσης και τα ποσά παραμόρφωσης σε κάθε κατευθυντικό συστατικό.
Εστίαση σε βασικά στοιχεία ανάλυσης
Αποτελέσματα ροής
- Χρόνος συμπλήρωσης: Παρατηρώντας τις γραμμές δυναμικής κινούμενης εικόνας και περιγράμματος του χρόνου πλήρωσης (βλ. Εικόνα 1), μπορείτε να κατανοήσετε τη συνολική χρονική και ροή της ακολουθίας του πλαστικού στο καλούπι. Παρατηρήστε την ακολουθία πλήρωσης διαφορετικών περιοχών για να διαπιστώσετε εάν υπάρχει ανισορροπία στην πλήρωση. Για παράδειγμα, εάν ορισμένες περιοχές γεμίζουν πολύ αργά ή πολύ γρήγορα, μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως σύντομες λήψεις ή φλας.
- Μειώστε την εμπρόσθια θερμοκρασία: Παρακολουθήστε την αλλαγή θερμοκρασίας στο μέτωπο τήγματος. Αποφύγετε τις υπερβολικές μεταβολές της θερμοκρασίας, οι οποίες μπορούν να προκαλέσουν εσωτερική υπολειμματική τάση και στρεβλή. Μπορεί να προκαλέσει την ψύξη του πλαστικού με διαφορετικούς ρυθμούς, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση.
- Κατανομή πίεσης: Ελέγξτε το διάγραμμα κατανομής πίεσης, ειδικά την κατανομή πίεσης στο τέλος της ροής του καλουπιού. Βεβαιωθείτε ότι η κατανομή πίεσης είναι ισορροπημένη και συμμετρική. Η υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή συρρίκνωση του υλικού και ανεπαρκή συσκευασία, με αποτέλεσμα σημάδια νεροχύτη και άλλα ελαττώματα. Ενώ η πολύ μικρή πίεση μπορεί να προκαλέσει ελλιπή πλήρωση.
- Δύναμη σφιγκτήρα: Κατανόηση του μεγέθους της δύναμης σφιγκτήρα για να προσδιορίσετε εάν η δύναμη σφιγκτήρα της μηχανής χύτευσης με έγχυση αρκεί για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χύτευσης. Εάν η δύναμη σφιγκτήρα είναι ανεπαρκής, μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως το φλας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
Αποτελέσματα εμφάνισης
- Παγίδες αέρα: Οι παγίδες αέρα συνήθως εμφανίζονται στις περιοχές όπου συναντώνται δύο ή περισσότερα ρευστά μέτωπα. Είναι οι θέσεις όπου μπορούν να δημιουργηθούν φυσαλίδες αέρα (βλ. Εικόνα 2). Οι φυσαλίδες σε αυτές τις περιοχές συμπιέζονται, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως σύντομες λήψεις, υπερβολική πίεση έγχυσης και επιφανειακές κηλίδες. Μπορούν επίσης να σχηματίσουν υψηλά - θερμοκρασία και υψηλή - περιοχές πίεσης τοπικά, οδηγώντας σε charring. Δώστε προσοχή στις θέσεις των παγίδων αέρα για να εξετάσετε τα μέτρα εξαερισμού στο σχεδιασμό του καλουπιού.
- Γραμμές συγκόλλησης: Οι γραμμές συγκόλλησης είναι οι γραμμές που σχηματίζονται όταν το πλαστικό τήγμα συναντά και ασφάλειες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής. Η ύπαρξη γραμμών συγκόλλησης μπορεί να μειώσει την ποιότητα αντοχής και εμφάνισης του προϊόντος. Ειδικά σε προϊόντα με απαιτήσεις υψηλής εμφάνισης, είναι απαραίτητο να ελαχιστοποιηθεί η εμφάνιση γραμμών συγκόλλησης ή να τα καταστήσουν σε δυσδιάκριτες θέσεις. Αναλύστε τη θέση και την αντοχή των γραμμών συγκόλλησης και βελτιώστε τις ρυθμίζοντας τη θέση της πύλης και βελτιστοποιώντας τη διαδρομή ροής.
- Πρόβλεψη σημείων νεροχύτη: Τα σημάδια νεροχύτη είναι οι κοιλότητες που σχηματίζονται στην επιφάνεια του προϊόντος λόγω της ανομοιόμορφης συρρίκνωσης των διαφόρων τμημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και συρρίκνωσης του πλαστικού. Δώστε προσοχή στις πιθανές θέσεις και βαθμούς νεροχύτη. Για τις παχύς - περιοχές με τοίχωμα ή μέρη με σύνθετες δομές, τα σημάδια νεροχύτη είναι πιο πιθανό να συμβούν. Τα σημάδια νεροχύτη μπορούν να μειωθούν ρυθμίζοντας την κατανομή πάχους τοιχώματος και βελτιστοποιώντας τη διαδικασία συσκευασίας.
Αποτελέσματα παραμόρφωσης Warpage 
Η ανάλυση Warpage προβλέπει την πιθανή παραμόρφωση του πλαστικού τμήματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης, συμπεριλαμβανομένης της συνολικής ποσότητας παραμόρφωσης και των ποσοτήτων παραμόρφωσης σε κάθε κατευθυντικό συστατικό. Η παραμόρφωση του Warpage θα επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση της συναρμολόγησης του προϊόντος. Προσδιορίστε τις περιοχές και τις κατευθύνσεις με παραμόρφωση μεγάλης παραμόρφωσης και αναλύστε τους λόγους για την εμφάνισή της, όπως η ανομοιογενή ψύξη και η ασυνεπής συρρίκνωση, προκειμένου να ρυθμίσετε τις παραμέτρους σχεδιασμού και επεξεργασίας.
Περιεκτική ανάλυση και αξιολόγηση
- Συγκρίνετε διαφορετικά σχήματα: Εάν έχουν πραγματοποιηθεί πολλαπλά συστήματα ανάλυσης ροής χύτευσης, συγκρίνετε τα αποτελέσματα ανάλυσης διαφορετικών συστημάτων για να αξιολογήσετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα κάθε σχήματος και να επιλέξετε το βέλτιστο. Για παράδειγμα, συγκρίνετε τις συνθήκες πλήρωσης, τις κατανομές παγίδευσης αέρα και τις παραμορφώσεις Warpage υπό διαφορετικές θέσεις πύλης, διαφορετικά υλικά ή διαφορετικές παραμέτρους διεργασίας για τον προσδιορισμό του καταλληλότερου σχήματος για τη χύτευση προϊόντων.
- Συνδυάστε με την πραγματική κατάσταση παραγωγής: Τα αποτελέσματα ανάλυσης ροής χύτευσης βασίζονται σε θεωρητικά μοντέλα και υποτιθέμενες συνθήκες. Στην πραγματική παραγωγή, μπορεί να επηρεαστούν από ορισμένους παράγοντες, όπως η ακρίβεια επεξεργασίας του καλουπιού, η απόδοση της μηχανής χύτευσης με έγχυση και η διαφορά στις παρτίδες υλικών. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να συνδυαστεί τα αποτελέσματα της ανάλυσης ροής χύτευσης με την πραγματική εμπειρία παραγωγής για την εύλογα αξιολόγηση και προσαρμογή των αποτελεσμάτων ανάλυσης.
- Προσδιορίστε τα προβλήματα και προτείνετε μέτρα βελτίωσης: Σύμφωνα με τα προβλήματα που βρέθηκαν στην ανάλυση ροής χύτευσης, όπως η ανεπαρκής πλήρωση, οι υπερβολικές παγίδες αέρα και η μεγάλη παραμόρφωση του Warpage, αναλύουν τους λόγους για την εμφάνισή τους και προτείνουν αντίστοιχα μέτρα βελτίωσης. Για παράδειγμα, ρυθμίστε τη θέση και την ποσότητα της πύλης, βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό του συστήματος ψύξης, αλλάξτε την κατανομή πάχους τοιχώματος του προϊόντος, ρυθμίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας έγχυσης κ.λπ. και στη συνέχεια επαληθεύστε την αποτελεσματικότητα των μέτρων βελτίωσης με τη διεξαγωγή της ανάλυσης ροής χύτευσης και μέσω των πραγματικών δοκιμών καλουπιών.
-
#injectionMolding #PlasticMold #PlasticMould #injection #Molding #Moulding #DoubleInjection #PlasticParts
#PlasticMolds #Plasticinjection #Plasticmanuacturing #MoldManuacturing #CustomizePlasticParts #CustomizeParts
Το Deep Mold παρέχει την μεμονωμένη ανάλυση μούχλας μέχρι $ 80 ~ $ 100
Εάν ενδιαφέρεστε για τις υπηρεσίες μας, παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Θα υποστηρίξουμε την ομάδα σας ανά πάσα στιγμή!
Επικοινωνήστε μαζί μας
B Block, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Κίνα.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Τηλ: 86-15024107707
