Το Deep Mold παρέχει ενιαία λύση σε οποιοδήποτε γρήγορο πρωτότυπο χρειάζεται.
Γενικά, για να πούμε, δημιουργούμε γρήγορο πρωτότυπο με φρέζα ή μηχανική κατεργασία CNC, χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο για να πραγματοποιήσουμε την ιδέα σας. Χρησιμοποιούμε διάφορα είδη υλικών, όπως χάλυβα, πλαστικό, ορείχαλκο, χαλκό ή αλουμίνιο.
Για εξαρτήματα μικρού όγκου χρησιμοποιούμε RTV (βουλκανισμός σε θερμοκρασία δωματίου) με καλούπια σιλικόνης. Μπορούν να κατασκευαστούν από καουτσούκ ή πλαστικά μέρη.
**Μηχανική CNC
Το φρεζάρισμα CNC είναι ένας ιδανικός τρόπος για να μετατρέψετε το σχέδιο CAD σας σε τρισδιάστατο πρωτότυπο, λόγω της ακρίβειας και της σταθερής παραγωγής πρωτοτύπων κατασκευής. Πολλοί εξακολουθούν να επιλέγουν τη μηχανική κατεργασία CNC λόγω της συμπαγούς δομής και της ακρίβειας. Επίσης, η τελική δομή μοιάζει σαν να είναι πραγματικά χυτευμένη ή χυτευμένη με έγχυση.
Κατά την παραγωγή πρωτοτύπων μέσω της μεθόδου CNC Machining, τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία του πρωτοτύπου είναι απεριόριστα. Από μέταλλα, όπως ορείχαλκος, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο, πλαστικά όπως ABS, POM, PP, PA +GF, PC και PMMA ή άλλα συνθετικά υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέσω μηχανικής κατεργασίας.
** Εκτύπωση 3D
Είναι καλά τεκμηριωμένο ότι το SLA είναι η πιο ακριβής μέθοδος δημιουργίας πρωτοτύπων στην ταχεία κατασκευή. Το SLA έχει πολλά εγγενή πλεονεκτήματα. Διαθέτει υψηλή απόδοση και σχεδόν 100% ποσοστό χρήσης υλικού. Επειδή μπορεί να κάνει πρωτότυπα εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή περίπλοκων και περίπλοκων αντικειμένων όπως ηλεκτρονικά και μηχανικά εξαρτήματα, είδη τέχνης κ.λπ.
Είναι ένας γρήγορος και φθηνός τρόπος για να πετύχετε την ιδέα σας από το σχέδιο στο πραγματικό μέρος. Εάν η ποσότητα των ανταλλακτικών σας δεν είναι μεγάλη, τότε θα είναι μια καλή λύση για εσάς.
**Σχηματισμός κενού
Η έγχυση κενού είναι μια πιο κοινή τεχνολογία ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων, όταν χρειάζεστε μια σύντομη εκτέλεση του τρισδιάστατου μοντέλου cad σας. Τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από πολυουρεθάνη με ιδιότητες κοντά σε πραγματικά εγχυόμενα πλαστικά, όπως ελαστικά ABS, PA, POM, PA ή TPE ή TPR. Συνήθως σειρές από 10-100 κομμάτια θα εκτελούνται χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία χύτευσης. Κάθε καλούπι σιλικόνης μπορεί να κάνει το πολύ 20 έως 25 κομμάτια.
Η πρόοδος:
Το πρώτο βήμα της διαδικασίας έγχυσης κενού περιλαμβάνει την ενθυλάκωση/εγκύκλωση ενός κύριου μοντέλου σε ένα υγρό καουτσούκ σιλικόνης. Αυτό το μοντέλο κατασκευάζεται συνήθως με τρισδιάστατη εκτύπωση, στερεοφωνική λιθογραφία SLA ή κατεργασία CNC. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κενό στο καλούπι. Στη συνέχεια το καλούπι ωριμάζει σε φούρνο στους 70 βαθμούς περίπου. Μόλις σκληρυνθεί το καλούπι μπορεί να χωριστεί σε 2 ή περισσότερα μέρη, οπότε το κύριο μοντέλο αφαιρείται αφήνοντας μια κοιλότητα καλουπιού που αντιγράφει τέλεια το κύριο μοντέλο.
