Η επίδραση διαφορετικών πάχους τοιχωμάτων σε πλαστικά μέρη
Αφήστε ένα μήνυμα
Η επίδραση διαφορετικών πάχους τοιχωμάτων σε πλαστικά μέρη
Οι συντελεστές συρρίκνωσης για τα πλαστικά τμήματα με χύτευση με έγχυση διαφέρουν ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα υλικά και το πάχος των τοιχωμάτων. Ο σχεδιασμός ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος προσφέρει ουσιαστικό έλεγχο της ταχύτητας συρρίκνωσης. από την άλλη πλευρά, οι μη ομοιόμορφοι τοίχοι μπορούν να οδηγήσουν σε μεγάλες πτώσεις πίεσης κατά τη διάρκεια της πλήρωσης, σημαντικές διαφορές στις ταχύτητες συρρίκνωσης και εσωτερικές καταπονήσεις στο τμήμα που χυτεύεται με έγχυση και που μπορεί να προκαλέσουν στρέβλωση ή παρόμοια ελαττώματα.
Για παράδειγμα, παχύτερες περιοχές εντός του τμήματος μπορούν να λειτουργήσουν ως "δρομείς" που αλλάζουν τον τρόπο με τον οποίο το πλαστικό γεμίζει το εργαλείο. Το τετηγμένο πλαστικό προτιμά να ακολουθεί το ευκολότερο μονοπάτι, οπότε η ροή του θα ευνοεί πάντα πρώτα το παχύτερο τμήμα τοίχου. Ως αποτέλεσμα, το τετηγμένο υλικό μπορεί να αγωνιστεί μπροστά σε ορισμένες τοποθεσίες και στη συνέχεια να "γεμίσει" τον υπόλοιπο χώρο. Αυτό μπορεί να είναι ενοχλητικό, ειδικά αν δεν υπάρχει επαρκής εξαερισμός σε αυτές τις περιοχές για να επιτρέψετε τη διαφυγή τυχόν παγιδευμένου αέρα.
ΚΥΡΙΑ ΕΠΙΠΤΩΣΗ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΥ ΠΛΥΝΤΗΡΙΟΥ ΤΟΙΧΟΥ
ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΡΟΚΛΗΣΕΙΣ
Κατά το άνοιγμα ενός χυτευμένου με έγχυση εξαρτήματος, είναι σημαντικό να εισέλθετε στο παχύτερο τμήμα και στη συνέχεια να ρέετε σε πιο λεπτές περιοχές. Αυτό είναι απαραίτητο για τη σωστή συμπλήρωση του εξαρτήματος μετά την πλήρωση. Η διαδρομή ροής του τηγμένου υλικού πρέπει να παραμείνει ανοικτή έτσι ώστε το πλαστικό να μπορεί να συνεχίσει να ρέει στις λεπτομέρειες του τμήματος κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης. Το τζάμι σε ένα λεπτό τοίχο ή η ροή μέσα από μια λεπτή περιοχή για να πάρει υλικό σε μια παχύτερη περιοχή μπορεί να δημιουργήσει παρατυπίες ροής. Η λεπτότερη περιοχή μπορεί να παγώσει και να στερεοποιηθεί, εμποδίζοντας το επιπλέον υλικό στη φάση της συσκευασίας να φτάσει στο παχύ τμήμα του τμήματος. Αυτό μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερη συρρίκνωση εξαιτίας των υποβαθμισμένων συνθηκών στην παχιά περιοχή, με αποτέλεσμα να βυθιστεί και / ή να στηριχθεί στο τμήμα.
ΡΥΘΜΙΣΗ ΨΥΞΗΣ
Τα μεταβαλλόμενα πάχη τοιχώματος χύτευσης με έγχυση μπορούν επίσης να επηρεάσουν τα ποσοστά ψύξης. Οι παχύτερες περιοχές χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να στερεοποιηθεί. ως αποτέλεσμα, ολόκληρο το μέρος πρέπει να παραμείνει στο εργαλείο μέχρι να ψυχθεί επαρκώς για να εκτοξευθεί. Παρόλο που αυτό δεν είναι ακριβώς ένα ποιοτικό ζήτημα, επεκτείνει τον χρόνο του κύκλου - θα ήταν πιο αποτελεσματικό να έχουμε όλο το μέρος δροσερό για το ίδιο χρονικό διάστημα.
SHEAR STRESS
Η τάση διάτμησης στο πλαστικό που ρέει μπορεί επίσης να επηρεαστεί από το μη ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Σε ένα σταθερό ρυθμό πληρώσεως, οι λεπτές περιοχές ωθούν τη ροή να κινείται γρηγορότερα, αυξάνοντας τη διατμητική τάση στη διαδικασία. Διαφορετικοί βαθμοί διατμητικής πίεσης σε ένα μέρος θα προωθήσουν την κάμψη. Αυτή η ίδια διατμητική τάση ευθυγραμμίζει επίσης τις ενισχύσεις των ινών. Οι ίνες είναι πολύ πιο δύσκαμπτες στην κατεύθυνση ροής σε σύγκριση με τους 90 βαθμούς στην ροή και η μεταβλητή δυσκαμψία μπορεί επίσης να οδηγήσει σε στημόνωση.
ΕΜΦΑΝΙΣΗ
Ίσως μια από τις μεγαλύτερες επιπτώσεις του μεταβαλλόμενου πάχους τοιχώματος είναι ο τρόπος με τον οποίο επηρεάζει την εμφάνιση του χυτευμένου με έγχυση εξαρτήματος. Το μεταβαλλόμενο πάχος τοιχώματος μπορεί να οδηγήσει σε ανεπιθύμητους νεροχύτες και καλλυντικά ζητήματα όπως οι γραμμές ροής. Μπορεί επίσης να είναι δύσκολο να διατηρηθεί η επαφή της κοιλότητας για την ψύξη και τη συλλογή της στιλπνότητας ή της υφής της επιφάνειας της κοιλότητας.
Η σημασία του σχεδιασμού για την παραγωγικότητα (DFM)
Τα περισσότερα μη ομοιόμορφα πάχη τοιχώματος αποτελούν μέρος του αρχικού σχεδιασμού του τμήματος, ειδικά εκείνα των μικρότερων, πολύπλοκων, πολυλειτουργικών εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μπορεί να υπάρχει ανεπαρκής χώρος για ένα συγκρότημα ζευγαρώματος στο συγκρότημα, οπότε το πλαστικό τοίχωμα αραιώνεται. Αυτό επιλύει το ζήτημα του σχεδιασμού, αλλά δυσκολεύει να διαμορφώσει το τμήμα.
Αν και οι περισσότεροι σχεδιαστές γνωρίζουν τις δυσκολίες σχηματοποίησης που δημιουργούνται από το μη ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, αυτά τα πάχη τυπικά απαιτούνται για σωστή λειτουργία. Ως εκ τούτου, οι σχεδιαστές αναμένουν από τη μηχανή έγχυσης να το κάνει να συμβεί. Η διεξαγωγή της ανάλυσης DfM (Design for Manufacturability) στην αρχική φάση σχεδιασμού είναι ένας καλός τρόπος για τον εντοπισμό πιθανών τροποποιήσεων του σχεδιασμού που θα μειώσουν την ποσότητα μεταβλητού πάχους τοιχώματος και τις προκλήσεις της διαδικασίας που δημιουργεί.
Επικοινωνήστε μαζί μας
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
