Top 10 Ενέσιμοι τύποι πιθανών ελαττωμάτων και λύσεων

Top 10 Ενέσιμοι τύποι πιθανών ελαττωμάτων και λύσεων

Η χύτευση με έγχυση είναι μια από τις πιο κοινές διεργασίες με τις οποίες κατασκευάζονται πλαστικά μέρη. Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, μπορεί να δημιουργηθεί μια τεράστια ποικιλία εξαρτημάτων διαφόρων μεγεθών, σχημάτων και πολυπλοκότητας.

Η κατασκευή μερών με έγχυση είναι τόσο τέχνη όσο και επιστήμη. Απαιτούνται υψηλά επίπεδα τεχνικής εμπειρογνωμοσύνης και προσοχής στη λεπτομέρεια για να αποφευχθούν τα μικρά λάθη από το να κοστίζουν οι επιχειρήσεις μεγάλα χρήματα όταν πρόκειται για μαζική παραγωγή νέων ανταλλακτικών.

Μερικοί από αυτούς τους παράγοντες θα μπορούσαν να είναι ο ρυθμός ροής, η πίεση ή οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας της πλαστικής χύτευσης με έγχυση.

Ας ρίξουμε μια ματιά σε ορισμένα ελαττώματα που προκαλούνται αποκλειστικά λόγω ελαττωμάτων στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

• Γραμμές ροής

• Σημάδια νεροχύτη

• Κενές κενές

• Αποκόλληση επιφανειών

• Γραμμές συγκόλλησης

• Μικρές λήψεις

• Εξόρμηση

• Σημάδια καύσης

• Εκτόξευση

• Λάμψη

  
  

Γραμμές ροής

Περιγραφή: Οι γραμμές ροής είναι λωρίδες, σχέδια ή γραμμές - συχνά αχνόχρωμες στο χρώμα - που εμφανίζονται στο πρωτότυπο τμήμα ως συνέπεια της φυσικής διαδρομής και του προφίλ ψύξης του τηγμένου πλαστικού καθώς ρέει μέσα στην κοιλότητα εργαλείου έγχυσης. Το πλαστικοποιημένο πλαστικό έγχυσης ξεκινά το ταξίδι του μέσα από το εργαλείο των εξαρτημάτων μέσω ενός τμήματος εισόδου που ονομάζεται «πύλη». Στη συνέχεια ρέει μέσα από την κοιλότητα του εργαλείου και ψύχεται (τελικά σκλήρει σε στερεό).

Αιτίες: Τα ελαττώματα της γραμμής ροής προκαλούνται από την μεταβαλλόμενη ταχύτητα με την οποία το τετηγμένο πλαστικό ρέει καθώς αλλάζει κατεύθυνση διαμέσου των περιγραμμάτων και κάμπτεται μέσα στο εργαλείο καλουπιού. Εμφανίζονται επίσης όταν το πλαστικό ρέει διαμέσου τμημάτων με μεταβαλλόμενο πάχος τοιχώματος ή όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλή προκαλώντας το στερεοποίηση του πλαστικού με διαφορετικές ταχύτητες.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Αυξήστε τις ταχύτητες έγχυσης και την πίεση μέχρι το βέλτιστο επίπεδο, το οποίο θα διασφαλίσει ότι οι κοιλότητες γεμίζονται σωστά (ενώ δεν επιτρέπεται στον χυμένο πλαστικό χρόνο να ξεκινήσει η ψύξη σε λάθος σημείο). Η θερμοκρασία του τηγμένου πλαστικού ή του ίδιου του καλουπιού μπορεί επίσης να αυξηθεί για να εξασφαλιστεί ότι το πλαστικό δεν ψύχεται επαρκώς για να προκαλέσει το ελάττωμα.

2. Οι στρογγυλές γωνίες και οι θέσεις όπου το πάχος του τοιχώματος αλλάζει για να αποφευχθούν ξαφνικές αλλαγές στην κατεύθυνση και την ταχύτητα ροής

3. Εντοπίστε την πύλη σε ένα σημείο στην κοιλότητα εργαλείων με λεπτούς τοίχους.

Σημάδια νεροχύτη

Περιγραφή: Σημάδια νεροχύτη είναι μικρά κρατήρες ή κοιλότητες που αναπτύσσονται σε παχύτερες περιοχές του πρωτοτύπου με χύτευση με έγχυση όταν συμβαίνει συρρίκνωση στα εσωτερικά τμήματα του τελικού προϊόντος. Το αποτέλεσμα είναι κάπως παρόμοιο με τις καταβόθρες στην τοπογραφία, αλλά προκαλείται από τη συρρίκνωση και όχι από τη διάβρωση.

Αιτίες: Τα σημάδια νεροχύτη προκαλούνται συχνά όταν ο χρόνος ψύξης ή ο μηχανισμός ψύξης είναι ανεπαρκείς για να κρυώσει και να σκληρύνει πλήρως το πλαστικό ενώ βρίσκεται στο καλούπι. Μπορούν επίσης να προκληθούν από ανεπαρκή πίεση στην κοιλότητα ή από υπερβολική θερμοκρασία στην πύλη. Όλοι οι άλλοι είναι ίσοι, τα παχιά τμήματα του τμήματος με χύτευση με έγχυση χρειάζονται περισσότερο χρόνο για ψύξη από ό, τι τα λεπτά και έτσι είναι πιθανότερο να βρίσκονται εκεί όπου εντοπίζονται τα σημάδια νεροχύτη.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Οι θερμοκρασίες της μήτρας πρέπει να μειωθούν, διατηρώντας την πίεση αυξημένη και παρατεταμένη διάρκεια παραμονής για να επιτρέψετε την πιο κατάλληλη ψύξη και σκλήρυνση.

2. Η μείωση του πάχους των παχύτερων τμημάτων τοίχου θα εξασφαλίσει επίσης ταχύτερη ψύξη και θα συμβάλει στη μείωση της πιθανότητας εμφάνισης σημαιών νεροχύτη.

Κενές κενές

Περιγραφή: Τα κενά κενού είναι θύλακες αέρα παγιδευμένοι μέσα ή πλησίον της επιφάνειας ενός πρωτοτύπου με χύτευση με έγχυση.

Αιτίες: Κενά κενού συχνά προκαλούνται από ανομοιόμορφη στερεοποίηση μεταξύ της επιφάνειας και των εσωτερικών τμημάτων του πρωτοτύπου. Αυτό μπορεί να επιδεινωθεί όταν η πίεση συγκράτησης είναι ανεπαρκής για να συμπυκνώσει το τετηγμένο πλαστικό στο καλούπι (και έτσι να εξαναγκάσει τον αέρα που διαφορετικά θα παγιδευόταν). Τα κενά μπορούν επίσης να αναπτυχθούν από ένα τμήμα που χυτεύεται από ένα καλούπι με δύο μισά που δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένα.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Εντοπίστε την πύλη στο παχύτερο τμήμα του καλουπιού.

2. Αλλάξτε σε ένα λιγότερο ιξώδες πλαστικό. Αυτό θα διασφαλίσει ότι το αέριο παγιδεύεται λιγότερο καθώς ο αέρας είναι ικανός να ξεφύγει πιο γρήγορα.

3. Αύξηση της πίεσης συγκράτησης καθώς και του χρόνου κράτησης.

4. Βεβαιωθείτε ότι τα μέρη του καλουπιού είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα.

Αποκόλληση επιφανειών

Περιγραφή: Η αποκόλληση των επιφανειών είναι μια κατάσταση όπου εμφανίζονται στρώματα λεπτών επιφανειών στο μέρος λόγω μολυσματικού υλικού. Αυτά τα στρώματα εμφανίζονται σαν επικαλύψεις και συνήθως μπορούν να αποφλοιωθούν (δηλ. "Αποφλοιώσουν").

Αιτίες: Ξένα υλικά που βρίσκονται στο τετηγμένο πλαστικό ξεχωριστά από το τελικό προϊόν, επειδή ο μολυντής και το πλαστικό δεν μπορούν να συνδεθούν. Το γεγονός ότι δεν μπορούν να δεσμεύσουν όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του πρωτοτύπου, αλλά και τη δύναμή του. Ο μολυντής λειτουργεί ως τοπικό σφάλμα παγιδευμένο μέσα στο πλαστικό. Μια υπερβολική εξάρτηση από τους παράγοντες απελευθέρωσης της μήτρας μπορεί επίσης να προκαλέσει αποκόλληση.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Προ-στεγνώστε το πλαστικό σωστά πριν από τη χύτευση.

2. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.

3. Βγάλτε τις γωνίες και τις αιχμηρές στροφές στο σχέδιο του καλουπιού για να αποφύγετε τις ξαφνικές αλλαγές στη ροή τήγματος.

4. Εστιάζετε περισσότερο στο μηχανισμό εκτίναξης του σχεδιασμού της μήτρας για να μειώσετε ή να εξαλείψετε την εξάρτηση από τους παράγοντες απελευθέρωσης των καλουπιών.

Γραμμές συγκόλλησης

Περιγραφή: Οι γραμμές συγκόλλησης είναι στην πραγματικότητα περισσότερο σαν ένα επίπεδο από μια γραμμή που εμφανίζεται σε ένα μέρος όπου τα τετηγμένα πλαστικά συναντιούνται το ένα το άλλο καθώς ρέουν από δύο διαφορετικά μέρη του καλουπιού.

Αιτίες: Οι γραμμές συγκόλλησης προκαλούνται από την ανεπαρκή συγκόλληση δύο ή περισσότερων μετώπων ροής όταν υπάρχει μερική στερεοποίηση του τετηγμένου πλαστικού.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού ή του τετηγμένου πλαστικού.

2. Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.

3. Προσαρμόστε τον σχεδιασμό του μοτίβου ροής ώστε να είναι μια ενιαία ροή πηγής.

4. Αλλάξτε σε ένα λιγότερο ιξώδες πλαστικό ή σε ένα χαμηλότερο σημείο τήξης

Σύντομη λήψη

Περιγραφή: Όπως υποδηλώνει ο όρος, τα σύντομα βολές μπορούν να περιγραφούν ως μια κατάσταση όπου ένας πυροβολισμός χύτευσης υπολείπεται. Αυτό σημαίνει ότι το τετηγμένο πλαστικό για κάποιο λόγο δεν καταλαμβάνει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού ή τις κοιλότητες, με αποτέλεσμα ένα τμήμα όπου δεν υπάρχει πλαστικό. Το τελικό προϊόν καθίσταται ελλιπές επειδή είναι ελλιπές.

Αιτίες: Τα μικρά πλάνα μπορούν να προκληθούν από πολλά πράγματα. Η εσφαλμένη βαθμονόμηση της ικανότητας λήψης ή πλαστικοποίησης μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα το πλαστικό υλικό να είναι ανεπαρκές για να γεμίσει τις κοιλότητες. Εάν το πλαστικό είναι υπερβολικά παχύρρευστο, μπορεί να στερεοποιηθεί πριν καταλάβει πλήρως όλες τις κοιλότητες και να προκαλέσει σύντομη βολή. Οι ανεπαρκείς τεχνικές απαέρωσης ή εξαερισμού αερίου μπορούν επίσης να προκαλέσουν μικρές βολές, επειδή ο αέρας παγιδεύεται και δεν έχει τρόπο να ξεφύγει. το πλαστικό υλικό δεν μπορεί να καταλάβει το χώρο που καταλαμβάνει ήδη ο αέρας ή το φυσικό αέριο.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Επιλέξτε ένα λιγότερο ιξώδες πλαστικό με μεγαλύτερη ροή. Αυτό το πλαστικό θα γεμίσει τις σκληρότερες κοιλότητες.

2. Αυξήστε τη θερμοκρασία καλουπιού ή τήξης έτσι ώστε να αυξήσετε την ικανότητα ροής.

3. Υπολογίστε την παραγωγή αερίου σχεδιάζοντας το καλούπι έτσι ώστε το αέριο να μην παγιδεύεται μέσα στο καλούπι και να εξαερίζεται σωστά.

4. Αυξήστε την τροφοδοσία υλικού στη μηχανή χύτευσης ή μεταβείτε σε μια μηχανή που έχει υψηλότερη τροφοδοσία υλικού σε περίπτωση που έχει επιτευχθεί η μέγιστη τροφοδοσία υλικού.

Εξόρμηση

Περιγραφή: Η στρέβλωση (ή η στρέβλωση) είναι η παραμόρφωση που συμβαίνει όταν υπάρχει ανομοιόμορφη συρρίκνωση στα διάφορα μέρη του διαμορφωμένου εξαρτήματος. Το αποτέλεσμα είναι ένα στριμμένο, ανομοιόμορφο ή λυγισμένο σχήμα, όπου κανένας δεν προοριζόταν.

Αιτίες: Η κάμψη προκαλείται συνήθως από την ανομοιογενή ψύξη του υλικού του καλουπιού. Οι διαφορετικές ταχύτητες ψύξης σε διάφορα μέρη του καλουπιού προκαλούν διαφορετική ψύξη του πλαστικού και δημιουργούν εσωτερικές καταπονήσεις. Αυτές οι πιέσεις, όταν απελευθερώνονται, οδηγούν σε στρέβλωση.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Βεβαιωθείτε ότι ο χρόνος ψύξης είναι αρκετά μακρύς και ότι είναι αρκετά αργός για να αποφευχθεί η ανάπτυξη υπολειπόμενων τάσεων που είναι κλειδωμένες στο τμήμα.

2. Σχεδιάστε το καλούπι με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και έτσι ώστε το πλαστικό να ρέει σε μία μόνο κατεύθυνση.

3. Επιλέξτε πλαστικά υλικά που είναι λιγότερο πιθανό να συρρικνωθούν και να παραμορφωθούν. Τα ημι-κρυσταλλικά υλικά είναι γενικά πιο επιρρεπή σε στρέβλωση.

Σημάδια καύσης

Περιγραφή: Τα σημάδια καύσης είναι αποχρωματισμοί, συνήθως χρώματος σκουριάς, που εμφανίζονται στην επιφάνεια των πρωτοτύπων με χύτευση με έγχυση.

Αιτίες: Τα σήματα καύσης προκαλούνται είτε από την υποβάθμιση του πλαστικού υλικού λόγω υπερβολικής θέρμανσης είτε από ταχύτητες έγχυσης που είναι πολύ γρήγορες. Σημάδια καύσης μπορούν επίσης να προκληθούν από την υπερθέρμανση του παγιδευμένου αέρα, που χαράζει την επιφάνεια του χυτευμένου τμήματος.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Μειώστε τις ταχύτητες έγχυσης.

2. Βελτιστοποιήστε τον εξαερισμό και την απαέρωση του αερίου.

3. Μειώστε τις θερμοκρασίες καλουπιού και τήξης.

Εκτόξευση

Περιγραφή: Η εκτόξευση αναφέρεται σε μια κατάσταση όπου το τετηγμένο πλαστικό δεν επιτυγχάνει να κολλήσει στην επιφάνεια του καλουπιού λόγω της ταχύτητας της έγχυσης. Όντας ρευστό, το τετηγμένο πλαστικό στερεοποιείται σε μία κατάσταση που δείχνει τις κυματιστές πτυχές του ρεύματος εκτόξευσης στην επιφάνεια του τμήματος που χυτεύεται με έγχυση.

Αιτίες: Η εκτόξευση πραγματοποιείται κυρίως όταν η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή και το ιξώδες του τηγμένου πλαστικού γίνεται πολύ υψηλό, αυξάνοντας έτσι την αντίσταση της ροής του μέσω του καλουπιού. Όταν το πλαστικό έρχεται σε επαφή με τα τοιχώματα του καλουπιού, ψύχεται γρήγορα και το ιξώδες αυξάνεται. Το υλικό που ρέει πίσω από αυτό το παχύρρευστο πλαστικό ωθεί περισσότερο το παχύρρευστο πλαστικό, αφήνοντας σημάδια απόξεσης στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Αύξηση των θερμοκρασιών καλουπιού και τήξης.

2. Αυξήστε το μέγεθος της πύλης έτσι ώστε η ταχύτητα έγχυσης να γίνει πιο αργή.

3. Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό της πόρτας για να εξασφαλίσετε επαρκή επαφή μεταξύ του τηγμένου πλαστικού και του καλουπιού

Λάμψη

Περιγραφή: Το φλας είναι ένα ελάττωμα χύτευσης που συμβαίνει όταν κάποιο τετηγμένο πλαστικό εξέρχεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Τυπικές διαδρομές για διαφυγή είναι μέσω της γραμμής διαχωρισμού ή των θέσεων του πείρου εκτοξευτήρα. Αυτή η εξώθηση ψύχεται και παραμένει συνδεδεμένη με το τελικό προϊόν.

Αιτίες: Φλας μπορεί να συμβεί όταν το καλούπι δεν συσφίγγεται μαζί με αρκετή δύναμη (μια δύναμη αρκετά ισχυρή ώστε να αντέχει τις αντίθετες δυνάμεις που παράγονται από το τηγμένο πλαστικό που ρέει διαμέσου του καλουπιού), πράγμα που επιτρέπει στο πλαστικό να διαπεράσει. Η χρήση καλουπιών που έχουν υπερβεί τη διάρκεια ζωής τους θα φθαρεί και θα συμβάλλει στη δυνατότητα αναλαμπής. Επιπλέον, η υπερβολική πίεση έγχυσης μπορεί να ωθήσει το πλαστικό προς τα έξω μέσω της οδού ελάχιστης αντίστασης.

Διορθωτικά μέτρα:

1. Αυξήστε την πίεση του σφιγκτήρα για να διασφαλίσετε ότι τα τμήματα του καλουπιού παραμένουν κλειστά κατά τη διάρκεια των βολών.

2. Βεβαιωθείτε ότι η φόρμα είναι σωστά συντηρημένη και καθαρισμένη (ή αντικατασταθεί όταν έχει φτάσει στο τέλος της ωφέλιμης διάρκειας ζωής της).

3. Υιοθετήστε βέλτιστες συνθήκες χύτευσης όπως ταχύτητα έγχυσης, πίεση έγχυσης, θερμοκρασία καλουπιού και κατάλληλη εξαέρωση αερίου.

Ένας μεγάλος αριθμός ελαττωμάτων που αναφέρονται παραπάνω μπορεί να αποφευχθεί κατά τη διαδικασία σχεδιασμού με την ενσωμάτωση κατάλληλου σχεδιασμού εργαλείων στην επαναληπτική διαδικασία. Χρησιμοποιώντας το λογισμικό moldflow όπως τα πλαστικά Solidworks θα σας βοηθήσει να εντοπίσετε ιδανικές θέσεις πύλης, να προβλέψετε τσέπες αέρα, γραμμές ροής ή συγκόλλησης και κενά κενού. Το πιο σημαντικό, θα σας βοηθήσει να σχεδιάσετε λύσεις σε αυτά τα προβλήματα μπροστά από το χρόνο, έτσι ώστε όταν πρόκειται για την παραγωγή δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για τα ελαττώματα που σας κοστίζουν χρήματα.

Επικοινωνήστε μαζί μας

B Block, Νο 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Βιομηχανικό Πάρκο,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Κίνα.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Τηλ: 86-15024107707

Ετικέτες: πλαστικές ύλες, χύτευση με έγχυση 2K, βούρτσα έγχυσης BI, πλαστικές ύλες συνήθειας, κατασκευή πλαστικών κουτιών, πλαστική χύτευση, χύτευση με έγχυση κατόπιν παραγγελίας