Πέντε παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη χύτευση με έγχυση PEEK

Πέντε παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στη χύτευση με έγχυση PEEK

1) Εξοπλισμός: Τυποποιημένη μηχανή χύτευσης με έγχυση

Ο πρώτος είναι εξοπλισμός για χύτευση με έγχυση PEEK: Το PEEK μπορεί να χυτευθεί σε τυπικές μηχανές χύτευσης με έγχυση από τους περισσότερους γνωστούς προμηθευτές μηχανημάτων. Σύμφωνα με αυτό που θέλετε να διαμορφώσετε

Ποιότητες PEEK, η θερμοκρασία επεξεργασίας της κάννης της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα είναι μεταξύ 350-400⁰C. Οι περισσότερες τυποποιημένες μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να φτάσουν αυτές τις θερμοκρασίες χωρίς ανακατασκευή. Εάν είναι απαραίτητο, εάν απαιτείται τροποποίηση του συστήματος θέρμανσης, είναι συνήθως απαραίτητο να τροποποιήσετε το πηνίο θέρμανσης ή το θερμοστοιχείο/ελεγκτή του συστήματος χύτευσης έγχυσης. Συνιστούμε να χρησιμοποιείτε κεραμικό θερμαντικό στοιχείο λόγω της υψηλότερης θερμαντικής του συνέπειας. Επιπλέον, μπορεί επίσης να εξεταστεί η χρήση μονωτικών υλικών ανθεκτικών σε υψηλή θερμοκρασία για τη μόνωση της κάννης, εξοικονομώντας έτσι το κόστος ενέργειας. Βίδα γενικής χρήσης κατάλληλη για χύτευση με έγχυση PEEK. Τα υλικά χαλκού και κραμάτων χαλκού (σε επαφή με το τήγμα) πρέπει να αποφεύγονται. Όλα τα μεταλλικά μέρη πρέπει να είναι λεία και πολύ γυαλισμένα για να αποφεύγεται η υποβάθμιση του υλικού λόγω της παρατεταμένης τοπικής παραμονής στο βαρέλι.

2) Σημασία ξήρανσης πολυμερούς PEEK

Το δεύτερο σημείο αφορά τα ξηρά πολυμερή PEEK: Τα σφαιρίδια PEEK πρέπει γενικά να είναι στεγνά, αλλά να απορροφούν την υγρασία από την ατμόσφαιρα. Στο φύλλο δεδομένων και στον οδηγό χύτευσης με έγχυση, παρέχουμε κάποια στεγνή καθοδήγηση. Εν ολίγοις, συνιστούμε να τοποθετήσετε τα πέλλετ στο δίσκο σε έναν συμβατικό φούρνο και να στεγνώσετε στον 150-160 βαθμό για 2-3 ώρες, προαιρετικά συνεχές στέγνωμα. Δείτε τον οδηγό μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο στόχος είναι/θα πρέπει να είναι η μείωση της υπολειπόμενης περιεκτικότητας σε υγρασία σε<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Η καθαριότητα είναι το κλειδί

Το τρίτο σημείο είναι μια σημαντική απαίτηση: κρατήστε το καθαρό! Αποφύγετε οποιαδήποτε μόλυνση κατά το χειρισμό του PEEK. Όπως θα μάθετε, τα περισσότερα άλλα πολυμερή αποικοδομούνται στις θερμοκρασίες επεξεργασίας του PEEK, απαιτώντας τη χρήση ενός καθαρού συστήματος φούρνου και τροφοδοσίας. Πριν ξεκινήσετε τη χύτευση με έγχυση του PEEK, είναι σημαντικό να καθαρίσετε τη βίδα και την κάννη σωστά και αποτελεσματικά για να διασφαλίσετε ότι ο εξοπλισμός είναι καθαρός και απαλλαγμένος από άλλα υπολείμματα υλικού. Το υλικό επιστροφής μπορεί να είναι η κύρια πηγή μόλυνσης, σας συνιστούμε να χρησιμοποιείτε ειδικό εξοπλισμό και να κάνετε καλά τον καθαρισμό του για να διασφαλίσετε ότι το υλικό PEEK δεν θα μολυνθεί από άλλα υλικά κατά τη λειτουργία του. Θυμηθείτε: οποιαδήποτε μόλυνση που εμπλέκεται ακούσια σε ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να προκαλέσει μαύρες κηλίδες στο τελικό καλουπωμένο τμήμα PEEK με έγχυση.

4) Το προϊόν πρέπει να χρησιμοποιεί σχέδιο πύλης μεγάλου μεγέθους όσο το δυνατόν περισσότερο. Τέταρτο σημείο: Ο σχεδιασμός της μεγάλης πύλης είναι κατάλληλος για χύτευση με έγχυση PEEK. Το μέγεθος της πύλης εξαρτάται από το μέγιστο πάχος του τοιχώματος, τον αριθμό των κοιλοτήτων και τη γεωμετρία του μέρους. Το PEEK είναι ένα ημι-κρυσταλλικό πολυμερές με μεγαλύτερη συρρίκνωση σε σύγκριση με τα άμορφα θερμοπλαστικά. Επιπλέον, οι βαθμίδες ψύξης υψηλότερης θερμοκρασίας επεξεργασίας τείνουν να οδηγούν σε μεγαλύτερη συρρίκνωση από τα πολυμερή επεξεργασίας χαμηλότερης θερμοκρασίας. Χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν μεγαλύτερο σχέδιο πύλης για να επιτύχετε καλύτερη συσκευασία. Στη Victrex, υπάρχει ένας γενικός κανόνας ότι η πύλη είναι τα 2/3 του πάχους του μέγιστου πάχους διατομής του εξαρτήματος που έχει καλουπωθεί με έγχυση. Ανάλογα με τον βαθμό PEEK που καλουπώνετε, το ελάχιστο μέγεθος πύλης είναι 1 mm για μη γεμισμένο PEEK και 2 mm ελάχιστο για γεμιστό ενισχυμένο PEEK. Οι γενικοί τύποι σχεδίασης πύλης έγχυσης ισχύουν γενικά για προϊόντα έγχυσης PEEK. Οι υποβρύχιες πύλες μπορούν να ληφθούν υπόψη για σχέδια προϊόντων με λεπτά τοιχώματα ή μικρά εξαρτήματα, αλλά τέτοιες πύλες δεν είναι κατάλληλες για χύτευση με έγχυση εξαρτημάτων με μεγαλύτερο πάχος τοιχώματος, επειδή τέτοιες πύλες είναι πιο πιθανό να εμφανιστούν πριν από την κατάψυξη της πύλης, επηρεάζοντας έτσι την επακόλουθο αποτέλεσμα τροφοδοσίας προϊόντων με παχύ τοίχωμα.

5) Καλός έλεγχος θερμοκρασίας Το πέμπτο σημείο είναι πολύ σημαντικό: καλός έλεγχος θερμοκρασίας του καλουπιού. Ο επικεφαλής επιστήμονας της Victrex, John Grasmeder, δήλωσε ότι η θερμοκρασία του καλουπιού είναι κρίσιμη για την απόκτηση ημι-κρυσταλλικών εξαρτημάτων που εκμεταλλεύονται τις μοναδικές ιδιότητες του PEEK. Ας ρίξουμε μια ματιά στη χρωματική σύγκριση της εμφάνισης ορισμένων χυτών εξαρτημάτων PEEK που είναι πλήρως κρυσταλλωμένα και εκείνων που δεν έχουν επιτύχει λογική κρυσταλλικότητα.

• Επικοινωνήστε μαζί μας

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Κίνα.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Τηλ/Wechat: 86-15024107707