Λήψη του πραγματικού δείγματος για πλαστική έγχυση PEEK
Αφήστε ένα μήνυμα
Γεια σας αγαπητοί μου,
Σήμερα θέλουμε να μιλήσουμε απλά για υλικό PEEK.
Η πολυαιθερερκετόνη PEEK είναι ένα πλαστικό ειδικής μηχανικής με εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αυτολίπανση, εύκολη επεξεργασία και υψηλή μηχανική αντοχή. Μπορεί να κατασκευαστεί και να υποβληθεί σε επεξεργασία σε διάφορα μηχανικά μέρη, όπως γρανάζια αυτοκινήτου, σίτες λαδιού, δίσκος εκκίνησης αλλαγής ταχυτήτων. Ανταλλακτικά κινητήρων αεροσκαφών, αυτόματες στροφές πλυντηρίων ρούχων, εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού κ.λπ.
Η πολυαιθερερκετόνη PEEK είναι ένα πλαστικό ειδικής μηχανικής με εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αυτολίπανση, εύκολη επεξεργασία και υψηλή μηχανική αντοχή. Μπορεί να κατασκευαστεί και να υποβληθεί σε επεξεργασία σε διάφορα μηχανικά μέρη, όπως γρανάζια αυτοκινήτου, σίτες λαδιού, δίσκος εκκίνησης αλλαγής ταχυτήτων. Ανταλλακτικά κινητήρων αεροσκαφών, αυτόματες στροφές πλυντηρίων ρούχων, εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού κ.λπ. Λόγω της σχετικά υψηλής τιμής του υλικού PEEK, είναι σχετικά δύσκολο να σχηματιστεί και έχει γίνει ένας από τους τομείς στους οποίους επικεντρώνονται πολλές εταιρείες χύτευσης με έγχυση.
Η πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK) είναι ένα πολυμερές υψηλής ποιότητας που αποτελείται από επαναλαμβανόμενες μονάδες που περιέχουν έναν δεσμό κετόνης και δύο δεσμούς αιθέρα στη δομή της κύριας αλυσίδας και είναι ένα πλαστικό ειδικής μηχανικής. Το PEEK έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής μηχανικής αντοχής, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της αντοχής στην κρούση, του επιβραδυντικού φλόγας, της αντοχής σε οξύ και αλκάλι, σκληρής υφής, μεγάλης διάρκειας ζωής κ.λπ., και έχει μεγάλο αριθμό εφαρμογών στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τον ιατρικό εξοπλισμό και άλλα πεδία.
Η ρητίνη PEEK χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στον αεροδιαστημικό τομέα, αντικαθιστώντας το αλουμίνιο και άλλα μεταλλικά υλικά για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων αεροσκαφών. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η ρητίνη PEEK έχει καλή αντοχή στην τριβή και μηχανικές ιδιότητες. Ως πρώτη ύλη για την κατασκευή εσωτερικών καλυμμάτων κινητήρα, χρησιμοποιούνται διάφορα εξαρτήματα όπως ρουλεμάν, φλάντζες, τσιμούχες, δακτύλιοι γραναζιών συμπλέκτη κ.λπ. από ρητίνη PEEK στη μετάδοση και το φρενάρισμα των αυτοκινήτων. και τα συστήματα κλιματισμού χρησιμοποιούνται ευρέως.
Οι ρητίνες PEEK μπορούν επίσης να αντέξουν έως και 3000 κύκλους αποστείρωσης σε αυτόκαυστο στους 134 βαθμούς, χαρακτηριστικό που τις καθιστά χρήσιμες στην παραγωγή κρίσιμου για την αποστείρωση, επαναχρησιμοποιήσιμου χειρουργικού και οδοντιατρικού εξοπλισμού. Η θερμοκρασία καλουπώματος του PEEK είναι 320 μοίρες ~ 390 μοίρες, η θερμοκρασία ψησίματος είναι 160 ~ 1855 H ~ 8 H και η θερμοκρασία καλουπιού είναι 140 ~ 180. Η θερμοκρασία καλουπώματος αυτού του υλικού είναι πολύ υψηλή και η ζημιά στη βίδα είναι σοβαρή. Κατά τη ρύθμιση της ταχύτητας της βίδας, η ταχύτητα δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη και η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι 100 ~ 130 MPa ταχύτητα έγχυσης 40 ~ 80. Μετά τη χύτευση, η βίδα πρέπει να καθαριστεί γρήγορα με κερί PE και το υλικό PEEK δεν πρέπει να αφήνεται να παραμείνει στη βίδα.
Το υλικό PEEK έχει εξαιρετικά υψηλή απόδοση σε πολλές πτυχές και τα μέρη χύτευσης με έγχυση έχουν επίσης μεγάλες προοπτικές ανάπτυξης. Ωστόσο, τα εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση PEEK έχουν επίσης διάφορα ελαττώματα, όπως κρύα σημεία, ραβδώσεις αργύρου, πόρους, γραμμές συγκόλλησης, στρέβλωση κ.λπ. Ο συγγραφέας παίρνει ως παράδειγμα ένα τμήμα ρύθμισης καμπίνας αεροπορίας και βαλβίδα ελέγχου περιβάλλοντος και συζητά τα ελαττώματα και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PEEK.
Παρακάτω είναι ένα παράδειγμα ανάλυσης ελαττωμάτων σχηματισμού του προϊόντος PEEK.
Η παρακάτω εικόνα είναι ένα μαύρο PEEK με εξάρτημα βαλβίδας εισαγωγής, χυτευμένο με έγχυση χρησιμοποιώντας Victrex PEEK 450G. Διάμετρος προϊόντος 110mm, πάχος 15mm, με χαλύβδινα ένθετα M6×1.
Στη διαδικασία χύτευσης αυτού του προϊόντος, η κύρια δυσκολία είναι ότι το προϊόν έχει ελαττώματα εμφάνισης, όπως ψυχρό υλικό, ραβδώσεις αργύρου, πόρους και σημάδια συγκόλλησης κ.λπ., και υπάρχουν σημάδια πύλης στην μπροστινή και στη μέση τροφοδοσία. Τα ελαττώματα εμφάνισης αναλύθηκαν από πλευράς ανθρώπου, μηχανής, υλικού, μεθόδου και περιβάλλοντος και ελήφθησαν τα αντίστοιχα μέτρα και προέκυψαν καλά αποτελέσματα. Τα σημάδια της πύλης αφαιρούνται με μηχανική κατεργασία μετά τη χύτευση για να διασφαλιστεί ότι η μπροστινή επιφάνεια είναι επίπεδη και το μέγεθος πάχους πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Πρόβλημα κρύου αποθέματος
Υπάρχουν δύο βασικοί λόγοι για το πρόβλημα του ψυχρού υλικού:
Τα ψυχρά φρεάτια μούχλας δεν προσδιορίστηκαν ούτε αφαιρέθηκαν κατά την παραγωγή. Το πολυμερές σε τηγμένη κατάσταση έρχεται σε επαφή με το καλούπι με χαμηλότερη θερμοκρασία κατά την παραγωγή και η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος σε τηγμένη κατάσταση θα μειωθεί γρήγορα λόγω μεταφοράς θερμότητας. Όταν το σημείο τήξης του PEEK μειωθεί στους 343 βαθμούς C, το PEEK που θα πρέπει να βρίσκεται στο λιωμένο στάδιο θα στερεοποιηθεί γρήγορα και θα γίνει ψυχρό υλικό. Στη διαδικασία παραγωγής, εάν το φρεάτιο του κρύου γυμνοσάλιαγκας δεν προστεθεί στο τέλος του δρομέα, το προϊόν θα ρέει εύκολα στον ψυχρό γυμνοσάλιαγκα, προκαλώντας ελαττώματα στα καλουπωμένα με έγχυση μέρη.
Το υλικό PEEK έχει μια ειδική διαδικασία παραγωγής. Όταν το πάχος του προϊόντος απαιτείται να είναι μεγάλο, πρέπει να κρυώσει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι τόσο υψηλή όσο 400 μοίρες, αλλά η θερμοκρασία γύρω από το υλικό δεν φτάνει αυτή την τιμή και η μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας κάνει τη θερμότητα να διαχέεται γρήγορα. Εάν το χιτώνιο σε χαμηλή θερμοκρασία είναι σε επαφή με το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης έγχυσης για μεγάλο χρονικό διάστημα, αφού η θερμοκρασία πέσει στο σημείο τήξης του PEEK, το λιωμένο υλικό στερεοποιείται πολύ εύκολα, παρεμποδίζοντας έτσι την πρόοδο της χύτευσης έγχυσης επεξεργάζομαι, διαδικασία. Επομένως, αφού ολοκληρωθεί η έγχυση του υλικού και η συγκράτηση της πίεσης, η κάννη πρέπει να αφαιρεθεί αμέσως για να διατηρηθεί το καλούπι και το ακροφύσιο σε απόσταση (προτροφοδοσία). Για να αποφευχθεί η χύτευση του ακροφυσίου, θα πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να αντλεί σωστά την κόλλα. Το τήγμα έρχεται σε άμεση επαφή με τον αέρα και είναι επιρρεπές σε στερεοποίηση λόγω της μεγάλης διαφοράς θερμοκρασίας. Εάν λείπει η επεξεργασία, το στερεοποιημένο PEEK θα εισέλθει στο καλούπι και ταυτόχρονα θα εμφανιστεί στην επιφάνεια του προϊόντος μέσω ελατηρίων, με αποτέλεσμα ελαττώματα ψυχρού υλικού.
Πρόβλημα με το ασημί σερί
Για ορισμένα εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση PEEK, οι ασημένιες ραβδώσεις κοντά στην πύλη προκαλούνται συνήθως από υγρασία ή αέριο. Η διαδικασία πλαστικοποίησης του προϊόντος θα συνοδεύεται από παραγωγή αερίου, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει ραβδώσεις αργύρου στο προϊόν. Όταν η ταχύτητα βίδας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι μεγάλη, το αέριο θα εκμεταλλευτεί την ευκαιρία να εισέλθει στη διαδικασία πλαστικοποίησης και να ρέει στην επιφάνεια του καλουπωμένου με έγχυση τμήματος μέσω της ροής σιντριβάνι. Επειδή ρέει μέσα από την πύλη υπό υψηλή πίεση, θα δημιουργηθούν ραβδώσεις αργύρου στην επιφάνεια του καλουπωμένου με έγχυση τμήματος. Η ρύθμιση της αντίθλιψης κατά τη χύτευση μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το αέριο που παγιδεύεται από τηγμένο υλικό κατά την πλαστικοποίηση.
Η υγρασία που παράγεται από πρώτες ύλες που δεν έχουν στεγνώσει πλήρως είναι επίσης επιρρεπής σε ραβδώσεις αργύρου. Τα υλικά PEEK θα απορροφούν συνεχώς την υγρασία στον αέρα κατά την τοποθέτηση και το ποσοστό απορρόφησης νερού μπορεί να φτάσει το {{0}},4 τοις εκατό . Η υγρασία που απορροφάται στην παραγωγή εισέρχεται στην πύλη μέσω του τήγματος. Λόγω της μεγάλης διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ του τοιχώματος της κοιλότητας του καλουπιού και του λιωμένου υλικού, η συνάντηση μεταξύ των δύο οδηγεί σε ραβδώσεις αργύρου. Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση ραβδώσεων αργύρου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της υγρασίας εντός 0,2 τοις εκατό στην πραγματική παραγωγή. Όταν αποθηκεύετε υλικά, προσέξτε να τα τοποθετείτε ομοιόμορφα και να μην τα στοιβάζετε και να ελέγχετε το ύψος του στρώματος υλικού εντός 20-30 mm. Βάλτε το PEEK σε φούρνο στεγνώματος στους 150-160 βαθμούς για 6-8 ώρες πριν από τη χρήση.
Πρόβλημα στρέβλωσης
Όταν η συρρίκνωση και η ψύξη είναι ανομοιόμορφα, το προϊόν και η κοιλότητα του καλουπιού θα αποκλίνουν και θα εμφανιστεί στρέβλωση αυτή τη στιγμή. Στην πραγματικότητα, η ίδια η συστολή δεν θα έχει μεγάλο αντίκτυπο, κυρίως η διαφορά στη διαδικασία συστολής. Κανονικά, τα εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση PEEK αλλάζουν σε όγκο μόνο όταν η συρρίκνωση είναι ομοιόμορφη. Όταν η συρρίκνωση είναι ανομοιόμορφη, θα εμφανιστεί η παραμόρφωση του καλουπιού με έγχυση τμήματος.
Υπάρχουν τρεις κύριοι παράγοντες:
(1) Στρεβλώσεις που προκαλούνται από ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων.
(2) Στρεβλώσεις που προκαλούνται από αιχμηρές γωνίες κάμψης των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων.
(3) Στρεβλωτική παραμόρφωση ρωγμή που προκαλείται από καταπόνηση.
Προτάσεις για βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PEEK
Συστάσεις θερμοκρασίας καλουπιού και ρυθμού ψύξης
Στη χύτευση με έγχυση του PEEK, ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού και του ρυθμού ψύξης μπορεί να αλλάξει τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η θερμοκρασία καλουπιού για χύτευση PEEK θα πρέπει να ελέγχεται περίπου στους 175 βαθμούς. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλότερη από 140 μοίρες, ο κρύσταλλος PEEK μεγαλώνει καλύτερα, πιο πλήρης και η δομή είναι σχετικά σταθερή.
Ο κατάλληλος ρυθμός ψύξης είναι ευεργετικός για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος. Η αργή ψύξη και η γρήγορη ψύξη θα μειώσουν τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Το κρυσταλλικό σχήμα του PEEK σε μια ορισμένη θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη πυρήνωση και εάν χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος αργής ψύξης, είναι εύκολο να σχηματιστούν μεγαλύτεροι μη ομοιόμορφοι κρύσταλλοι. Ωστόσο, όταν η επιφάνεια του προϊόντος ψύχεται γρήγορα, ο εσωτερικός ρυθμός ψύξης δεν είναι αρκετά γρήγορος και δημιουργείται εύκολα εσωτερική πίεση, με αποτέλεσμα ρωγμές, με αποτέλεσμα τη μείωση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού.
Επιλογή πίεσης έγχυσης
Όταν χρησιμοποιείται έγχυση υψηλής πίεσης, το υλικό γεμίζει σφιχτά και το αποτέλεσμα χύτευσης θα είναι καλό, το οποίο είναι ευεργετικό για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του PEEK. Ωστόσο, εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή, το προϊόν θα είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθεί, με αποτέλεσμα γρατσουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος, οπότε η έγχυση
Η πίεση πρέπει να είναι μέτρια. Όταν η πίεση έγχυσης είναι 9,5 MPa, ο κύλινδρος συγκράτησης πίεσης είναι 7,5 MPa και η αντίθλιψη είναι 0.5-1.5 MPa, το προϊόν μπορεί να σχηματιστεί ομαλά.
συμβουλές θερμοκρασίας
Το PEEK είναι ένα ειδικό θερμοπλαστικό κρυσταλλικό πλαστικό. Η θερμοκρασία μετάπτωσης του γυαλιού είναι περίπου 143 βαθμοί και το σημείο τήξης του είναι περίπου 343 βαθμοί. Το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας κάννης είναι 360-400 βαθμοί , αυτή τη στιγμή, η επιφάνεια του προϊόντος είναι λεία και γυαλιστερή. Η θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης του PEEK είναι 550 μοίρες. Ωστόσο, όταν καλουπώνεται σε υψηλή θερμοκρασία (πάνω από 410 μοίρες), λόγω της μηχανικής δράσης και της παρουσίας μικρής ποσότητας αέρα, είναι εύκολο να υποβαθμιστεί και συμβαίνουν αντιδράσεις διασταύρωσης. Αυτές οι αντιδράσεις οδηγούν άμεσα σε αλλαγές στο ιξώδες του τήγματος, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη γυαλάδα του προϊόντος.
πρόταση χρόνου
Ο χρόνος έγχυσης πρέπει να διασφαλίζει ότι ολόκληρη η κοιλότητα του καλουπιού είναι γεμάτη με αρκετό λιωμένο υλικό. Λόγω του μεγάλου πάχους του επεξεργασμένου προϊόντος, ο χρόνος έγχυσης επιλέγεται να είναι 6 δευτερόλεπτα. Ο χρόνος πίεσης συγκράτησης πρέπει να διασφαλίζει ότι ο όγκος του υλικού αναπληρώνεται λόγω της μείωσης της θερμοκρασίας τήγματος στην κοιλότητα του καλουπιού. Ταυτόχρονα, για να αποφευχθεί η δημιουργία πόρων μετά την αφαίρεση του συμπυκνώματος sprue, ο επιλεγμένος χρόνος είναι 8 s. Η βέλτιστη τιμή του χρόνου ψύξης θα πρέπει να είναι το άνοιγμα της κοιλότητας του καλουπιού όταν η πίεση της κοιλότητας είναι κοντά στην ατμοσφαιρική πίεση, έτσι ώστε να μην υπάρχουν γρατσουνιές ξεκαλουπώματος στην εμφάνιση του προϊόντος. Η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού μεγαλύτερη από την ατμοσφαιρική πίεση ή μικρότερη από την ατμοσφαιρική πίεση για το άνοιγμα του καλουπιού θα έχει αντίκτυπο στην εμφάνιση του προϊόντος. Σύμφωνα με την αλλαγή εμφάνισης του προϊόντος, μετά την αποσφαλμάτωση, προσδιορίζεται ότι ο χρόνος ψύξης είναι 35 δευτερόλεπτα.
Επικοινωνήστε μαζί μας
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Κίνα.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Τηλ/Wechat: 86-15024107707
